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HOJAS TÉCNICAS

FÓRMULAS Y TABLAS

FÓRMULAS GENERALES

Referencia
Bases:
La formula para peso es: 𝒑𝒆𝒔𝒐 = 𝝆 ∗ 𝑽
El peso se basa en 2 parámetros:

  1. Densidad, denotada por Rho 𝝆
  2. Volumen, denotado por 𝑽
    La densidad es dependiente únicamente del material, y se tendría que guardar en una
    base de datos, a la que el cliente solo selecciona el material que quiere calcular.
    El volumen se calcula de acuerdo con las dimensiones de la pieza y la manera de calcular
    el volumen cambia de acuerdo con la forma específica. (es decir, si es circular, es diferente
    de si es rectangular, etc.)

Volumen Para barra redonda sólida y perforada:

Diámetro=2*radio
Por ende:

CONVERSIÓN Y CÁLCULO DE PESOS DE LOS ACEROS
TABLA DE CONVERSIÓN DE DUREZA

TABLA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES
TABLA DE COMPARACIÓN DE GRADO DE MATERIALES

CASOS DE ÉXITO

PREGUNTAS FRECUENTES

A QUÉ SE REFIERE ESTADO RECOCIDO?

Es un tratamiento térmico cuya finalidad es reducir la dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones interna

Los primeros 2 dígitos nos indican que es un ACERO AL CARBONO, mientras que los últimos 2 indican que tiene un porcentaje de carbono de 18% y 45% respectivamente.

En el siguiente ejemplo, los primeros 2 dígitos nos indican que es un ACERO CROMO-MOLIBDENO, mientras que los últimos 2 indican que tiene un porcentaje de carbono de 40% Y 30% respectivamente.

CLASIFICACIÓN DE ACEROS MAQUINARIA

Existen varias familias de Aceros Maquinaria designados así en función a los elementos aleantes de mayor presencia en su composición química. En el sistema AISIS – SAE se clasifican en 4 dígitos, los primeros dos especifica la aleación y los últimos dos dígitos especifican el porcentaje de carbono que contiene, como se observa en los ejemplos:

Los primeros 2 dígitos nos indican que es un ACERO AL CARBONO, mientras que los últimos 2 indican que tiene un porcentaje de carbono de 18% y 45% respectivamente.

En el siguiente ejemplo, los primeros 2 dígitos nos indican que es un ACERO CROMO-MOLIBDENO, mientras que los últimos 2 indican que tiene un porcentaje de carbono de 40% Y 30% respectivamente.

DIFERENCIA ENTRE AISI 1018 Y 1045

La diferencia principal entre estos aceros es su contenido de carbono, el acero AISI 1018 es un acero de bajo contenido de carbono 0.18% aproximadamente y el acero AISI 1045 es un acero de mediano contenido de carbono 0.45%. Los aceros 1018, de bajo contenido de carbono son mas versatiles por su facil maquinabilidad y soldabilidad, ademas son utiles para diversidad de aplicaciones mecanicas de baja carga como: cadenas, tubos, alambre y clavos. El acero AISI 1045, con mediano contenido de carbono, se utiliza generalmente para aplicaciones donde se necesite una resistencia media como: cigüeñales, piezas mecánicas con tratamiento térmico, tornillos y ejes.

Es importante resaltar, que los aceros de bajo carbono son muy faciles de soldar sin tener problemas de endurezimiento o cristalizacion del area; los aceros de mediano carbono, no se sugieren soldar o cortar por medios termicos dado que pueden sufrir fisuras en las areas afectadas por estos procesos.

EL 705 SE PUEDE SOLDAR

No se recomienda soldar este material, dado su contenido medio de carbono y aleacion, ya que las propiedades mecánicas se verán afectadas en la zona calentada. De ser necesario, utilizar electrodos de bajo contenido de hidrógeno, pre calentar la pieza y la soldadura, luego dejar enfriar lentamente (máximo 95°C por hora) para posteriormente realizar un normalizado a 640-660°C. Este procedimiento no elimina en su totalidad la probabilidad de fracturas o pérdida de propiedades de la pieza.