Trituradora de carbón

En la industria azucarera, es habitual que las plantas cuenten con sistemas de cogeneración para producir energía eléctrica. Durante la zafra, el combustible principal es la biomasa; sin embargo, en temporada baja se recurre al carbón como fuente energética. Para este fin, los ingenios están equipados con molinos especializados que permiten acondicionar el carbón para su uso en calderas.

Uno de nuestros clientes, presentaba desafíos operativos en su trituradora de carbón, utilizados para la trituración del carbón. Este tipo de molino, similar en principio a un molino de martillos, emplea anillos metálicos dispuestos entre separadores, atravesados por ejes que permiten el movimiento y rotación de las piezas

DESAFÍO OPERATIVO

Los anillos originales estaban fabricados en acero austenítico al manganeso 12%, una aleación conocida por su ductilidad y su capacidad de endurecimiento por impacto. No obstante, debido a que el carbón es un material de baja dureza, no se alcanzaban los niveles de impacto necesarios para que el acero desarrollara su máxima dureza de trabajo. Esto derivaba en un desgaste acelerado, menor vida útil de los componentes y largos tiempos de espera para la reposición de piezas, debido a la baja disponibilidad del material.

Por otro lado, los separadores de etapa también presentaban un desgaste significativo por el contacto constante con el carbón, lo que provocaba desequilibrio en el rotor y aumentaba los riesgos de fallas mecánicas.

SOLUCIÓN PROPUESTA

Como respuesta a esta problemática, nuestro equipo técnico diseñó un kit de reacondicionamiento utilizando aceros Hardox® de alta resistencia al desgaste, ampliamente reconocidos por su durabilidad y disponibilidad inmediata:

Anillos de impacto fabricados en Hardox® 450 con espesor de 2 pulgadas por la constante exposición a impacto moderado.
Separadores de etapa fabricados en Hardox® 500, con espesor de 3/8 de pulgada.

Ambos materiales ofrecieron un excelente comportamiento ante la abrasión generada por el carbón, sin depender de impactos para alcanzar su dureza óptima de trabajo.

Beneficios obtenidos

Reducción en tiempos de entrega: la solución fue entregada en un plazo menor a 2 semanas, en comparación con los extensos tiempos de fabricación del acero al manganeso. (10-13 semanas aproximadamente).
Mejor disponibilidad de materiales: Hardox® 450 y 500 son materiales que Tecniaceros mantiene en stock, lo que garantiza continuidad operativa.
Desempeño comparable: se alcanzó una vida útil equivalente a la solución original, pero con mejoras logísticas y operativas.

La implementación de aceros Hardox® en este caso permitió optimizar el rendimiento del trituradora, reducir los tiempos de parada por mantenimiento y mejorar la confiabilidad del sistema de generación eléctrica en el ingenio. Este proyecto demuestra cómo una correcta selección de materiales puede traducirse en eficiencia operativa, disponibilidad inmediata y reducción de riesgos mecánicos.

En TECNIACEROS® trabajamos para brindar soluciones técnicas a la medida de cada industria, respaldadas por materiales de alto desempeño y una sólida experiencia en aplicaciones reales.